"Quy trình triển khai và bảo trì máy pha màu COROB D180, D200 tại đại lý"
Bài này dùng khi một đại lý được cấp tủ chiết màu COROB D180 hoặc COROB D200 và phòng Kỹ thuật phải khảo sát mặt bằng, lắp đặt, nạp màu cô đặc, đồng bộ cơ sở dữ liệu công thức, nghiệm thu, đào tạo vận hành, để lại lịch bảo trì, mua vật tư tiêu hao và xử lý sự cố tại đại lý.
- Bài viết đã được chuẩn hoá theo khung cố định ở
_FACTS.mdmục 12, nên mỗi mục##là một khối độc lập để hệ thống
cắt đoạn tách đúng ranh giới.
- Thông số thiết bị lấy từ
_FACTS.mdmục 8; tên, chức danh đầu mối lấy từ_FACTS.mdmục 10; mốc xử lý ở các bước giáp
ranh bốn quy trình mua hàng lấy từ _FACTS.md mục 14; danh mục vật tư dự trữ và chu kỳ bảo trì lấy từ _FACTS.md mục 13.
- Nhãn
đề xuất nội bộnghĩa là con số đang chờ Ban Giám đốc duyệt và phải giữ nguyên nhãn ở mọi bài. - Nhãn
chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệtvàchưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROBlà ô cấm tự
điền số tạm; người đọc muốn có số phải hỏi đúng đầu mối ghi trong ô.
Mục đích
- Cắm điện rồi bật lên không phải là triển khai xong: tủ chiết chỉ là một thân máy trong bốn không gian của khung
H-P-D-I, nên mua máy cho một đại lý chưa sạch dữ liệu và chưa có ràng buộc thao tác là mua thêm chỗ để đổ lỗi.
- Khung H-P-D-I bắt buộc tuyến tính: chưa chuẩn hoá dữ liệu công thức và chưa đặt ràng buộc kỹ thuật ngay tại màn hình
thì chưa bật lớp tự động hoá, vì nạp trí tuệ nhân tạo vào quy trình chưa chuẩn hoá sẽ sinh Garbage In, Garbage Out.
- Bảo đảm mỗi đại lý nhận máy có đủ ba phần của một hệ pha màu hoàn chỉnh là tủ chiết, phần mềm cùng cơ sở dữ liệu công
thức và máy lắc tròn; thiếu một trong ba thì chưa gọi là đã triển khai xong.
- Chặn colorant dung môi đi vào D180 bằng ràng buộc chặn mã ngay tại màn hình phần mềm chiết, không dừng ở dặn miệng,
vì hỏng loại này diễn ra âm thầm và lộ ra thành lệch màu hàng loạt trên mọi đơn dùng kênh bị nhiễm.
- Chặn ký biên bản nghiệm thu khi thiếu một trong chín hồ sơ bàn giao, chặn ký biên bản hiệu chuẩn bằng cân không đủ độ
phân giải, chặn giao máy cho đại lý khi người vận hành chưa có biên bản đào tạo và bài kiểm tra tay nghề.
- Bảo đảm mọi kênh chiết đo được tới vạch nhỏ nhất của thang công thức là 1/384 fl.oz = 0,077 cc theo
_FACTS.mdmục 8,
vì hiệu chuẩn không xuống tới vạch này thì mọi công thức lệch đều không có căn cứ để quy trách nhiệm; đồng thời giữ chuỗi mua – nhập – kiểm kê – thanh toán vật tư pha màu khớp từng ô với các quy trình liên quan và giữ nguyên tắc cử người đi bảo trì tại đại lý phải qua quy trình tạm ứng, thanh toán công tác phí của phòng Kế toán.
Phạm vi áp dụng
- Áp dụng cho hai dòng máy COROB D180 và COROB D200 đã lắp tại đại lý cấp 1, đại lý cấp 2 và kho chi nhánh do Sơn Tison
quản lý dữ liệu công thức, từ khâu khảo sát mặt bằng đến khâu hoàn ứng và kiểm kê vật tư sau bảo trì.
- Áp dụng cho một đại lý hoặc một chi nhánh tại thời điểm nhận máy mới, thay máy, đổi nhà cung cấp màu cô đặc, hoặc khi
phòng Kỹ thuật kiểm tra định kỳ theo lịch.
- Áp dụng cho cả bốn không gian của hệ: thiết bị chiết, phần mềm chiết và cơ sở dữ liệu công thức, tài khoản người dùng
tại đại lý, lịch bảo trì và vật tư tiêu hao.
- Ngoài phạm vi: sản xuất sơn và pha mẻ tại nhà máy, nhập colorant dung môi về kho nhà máy, thử mẫu và lưu mẫu tại phòng
thí nghiệm, quản trị tài khoản quét voucher Tison Scan, khấu hao và ghi sổ tài sản cố định; bốn việc sau thuộc quy trình nhập nguyên liệu đầu vào, quy trình thử mẫu và lưu mẫu, quy trình kế toán và báo cáo kết quả kinh doanh.
- Ngoài phạm vi: đổi trả lon sơn thành phẩm cho khách hàng của đại lý, xử lý khiếu nại màu ở cấp nhà máy.
- Không áp dụng cho thiết bị chiết của hãng khác hoặc model COROB chưa được lắp thực tế, vì thông số ở
_FACTS.mdmục 8
lấy theo catalogue nhà cung cấp tại Việt Nam và phải đối chiếu sổ tay của model lắp thực trước khi ban hành.
Hệ pha màu gồm ba phần và bốn không gian H-P-D-I
- Ba phần bắt buộc của một hệ pha màu hoàn chỉnh là tủ chiết màu D180 hoặc D200, phần mềm công thức cùng cơ sở dữ liệu
màu nơi nạp 1.476 dòng màu Tison đã số hoá, và máy lắc tròn sau khi chiết theo _FACTS.md mục 8.
- Thiếu một trong ba phần thì chưa gọi là triển khai xong, nên biên bản nghiệm thu phải ký cho cả ba phần cùng một lúc.
- Kệ ống màu có hướng dẫn "kéo ra" nên khi nghiệm thu phải kéo hết hành trình kệ để kiểm va chạm thực tế tại mặt bằng.
| Không gian | Trong hệ pha màu tại đại lý | Ai sở hữu | Nghiệm thu khi |
|---|---|---|---|
| [P] Quy trình | kênh chiết tự động, ràng buộc chặn mã dung môi trên D180 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chạy hết một lệnh chiết không lỗi, không mã lỗi treo |
| [D] Dữ liệu | cơ sở dữ liệu công thức, 1.476 dòng màu đã số hoá | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | tra một mã, ba lần liên tiếp ra cùng một công thức |
| [H] Nhân sự | phần mềm chiết, người bấm lệnh, tài khoản vận hành tại đại lý | chủ đại lý và người vận hành đã đào tạo, ông Kim bàn giao | nhân viên đại lý tự chiết 10 đơn không cần gọi phòng Kỹ thuật |
| [I] Trí tuệ nhân tạo | tác tử cảnh báo lệch màu, dự báo cạn ống màu | ông Nguyễn Hoàng Tuấn phối hợp ông Kim, phòng Kỹ thuật | cảnh báo ra trước khi ống cạn, sau khi [D] và [P] đã đạt |
- Tính tuyến tính bắt buộc: chưa chuẩn hoá [D] và chưa ràng buộc [P] thì chưa bật [I]; đại lý chưa đủ hai lớp đầu thì
phòng Kỹ thuật chưa mở tính năng dự báo cạn ống.
Điều kiện mặt bằng và hạ tầng trước khi lắp
- Máy ngang 710 mm, chiếm chỗ 0,62 m² với D180 và 0,63 m² với D200 nhưng thân sâu 880 mm theo
_FACTS.mdmục 8. - Kệ ống phải kéo ra phía sau để nạp màu và thay ống, nên dựng máy sát tường sau là không nạp được ống.
- Ba câu hỏi phải có trả lời bằng văn bản của chủ đại lý trước khi lắp: lối sau đủ chưa, ổ riêng có tiếp địa chưa, có lon
nào ngoài dải cho phép không; một mục chưa rõ là lùi lịch lắp.
| Hạng mục | Con số thiết bị | Yêu cầu tại mặt bằng | Người xác nhận | Đầu mối phối hợp |
|---|---|---|---|---|
| Chỗ đặt, lối thao tác | chiếm chỗ 0,62 m² D180 và 0,63 m² D200, sâu 880 mm theo _FACTS.md mục 8 | nền phẳng; lối sau đủ kéo kệ 16 ống, mức chừa đề xuất nội bộ 900 mm, cần Ban Giám đốc duyệt | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý bố trí mặt bằng |
| Chiều cao, khối lượng | cao 1250 mm và 90 kg với D180; cao 1340 mm và 95 kg với D200 theo _FACTS.md mục 8 | sàn chịu tải tốt, xe đẩy thấp, đề xuất nội bộ 02 người khiêng, góc nghiêng chưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROB | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý chịu tải sàn |
| Vùng vòi chiết | lon cao 140–375 mm, tối thiểu 70 mm nếu dùng gối nâng, đường kính 46–320 mm theo _FACTS.md mục 8 | hộc dưới vòi đủ cho lon lớn nhất và không chạm vòi với lon thấp nhất | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng chốt danh mục lon được phép dùng |
| Nguồn điện | 1 pha 100–240 V ±10 %, 50/60 Hz, công suất tiêu thụ tối đa 150 W theo _FACTS.md mục 8 | ổ riêng có tiếp địa, aptomat riêng, không dùng chung với máy lắc; lưới dao động thì lắp ổn áp hoặc UPS | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý thuê thợ điện địa phương làm ổ riêng có tiếp địa |
| Nhiệt độ, thông thoáng | chưa có mức của nhà cung cấp | phòng thoáng, tránh nắng trực tiếp; D200 có mạch dung môi phải thông gió | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Lưu Tấn Lực cho kinh nghiệm an toàn nhà máy |
| Ánh sáng, kết nối mạng | không phải thông số máy | độ rọi tại bàn so màu đề xuất nội bộ 500 lux, cần Ban Giám đốc duyệt; đường truyền ổn định để đồng bộ dữ liệu | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | chủ đại lý bảo trì đường truyền |
Vật tư tiêu hao và mức dự trữ tối thiểu
- Ống màu làm bằng nhựa POM và màng van bằng cao su tổng hợp Viton hoặc FFKM là hai nhóm vật tư tiêu hao bắt buộc có trong
danh mục tồn kho theo _FACTS.md mục 8.
- Màng van màu xanh Viton phục vụ mạch gốc nước; màng van màu đen FFKM phục vụ mạch vạn năng và dung môi, chỉ có trên
D200 theo _FACTS.md mục 8.
- Thời gian đặt hàng và giao hàng
chưa có số, lấy từ hợp đồng nhà cung cấp, cần Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn bổ sung;
khi có số thì phải đặt trước khi chạm mức dự trữ.
| Nhóm vật tư và lúc thay | Mô tả kỹ thuật theo _FACTS.md mục 8 | Dự trữ tối thiểu theo _FACTS.md mục 13 | Người đề xuất mua | Người phê theo phân cấp |
|---|---|---|---|---|
| Ống màu POM thể tích 1,5 l và 2,5 l | ống POM, tối đa 16 ống mỗi máy theo _FACTS.md mục 8 | đề xuất nội bộ 02 ống mỗi thể tích theo _FACTS.md mục 13 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực |
| Màng van xanh Viton cho mạch gốc nước | van màng xanh Viton dùng cho nước, cả D180 và D200 theo _FACTS.md mục 8 | đề xuất nội bộ 04 chiếc mỗi kiểu máy theo _FACTS.md mục 13 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực |
| Màng van đen FFKM cho mạch dung môi | van màng đen FFKM vạn năng và dung môi, chỉ D200 theo _FACTS.md mục 8 | đề xuất nội bộ 04 chiếc cho đại lý D200 theo _FACTS.md mục 13 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực |
| Gioăng nắp ống và ống mềm, khớp nối | gioăng nắp ống POM, khớp nối mạch chiết dưới bơm | đề xuất nội bộ 16 gioăng theo _FACTS.md mục 13 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực |
| Nắp và đầu vòi chiết | đầu vòi gắn dưới van màng, thay khi nhỏ giọt dai dẳng | đề xuất nội bộ 04 bộ nắp – đầu vòi theo _FACTS.md mục 13 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực |
| Chu kỳ thay màng van sau khi lắp | số tháng thay không có trong catalogue đã số hoá | chưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROB | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng chốt ngưỡng, ông Lưu Tấn Lực xếp lịch dừng máy |
Chỉ số đo hiệu quả triển khai
| Chỉ số | Công thức | Người báo cáo | Người chốt ngưỡng | Tần suất báo cáo |
|---|---|---|---|---|
| Mẻ pha đạt chuẩn ngay lần đầu | mẻ không phải pha lại chia tổng mẻ, nhân 100 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng, phòng Kỹ thuật | hằng tháng |
| Thời gian ngừng máy trung bình mỗi tháng | tổng phút không chiết chia số lần ngừng máy | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Trọng, phòng Kỹ thuật | hằng tháng |
| Sai số khối lượng trung bình theo kênh | bình quân độ lệch tuyệt đối giữa khối lượng đặt và khối lượng cân | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng, phòng Kỹ thuật | mỗi quý, kèm biên bản hiệu chuẩn 16 kênh |
| Số lần hết màu gây lỡ đơn | đơn khách chờ vì kênh cạn mà không có cảnh báo | phòng Kinh doanh/Đại lý | ông Trọng, phòng Kỹ thuật | hằng tháng |
| Đại lý bảo trì đúng hạn | đại lý đủ hạng mục tới hạn chia tổng đại lý, nhân 100 | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Lưu Tấn Lực, Giám đốc nhà máy | mỗi quý |
| Khiếu nại lệch màu trên mỗi nghìn lon | khiếu nại đã xác minh chia tổng lon pha, nhân 1000 | phòng Kinh doanh/Đại lý phối hợp ông Kim | ông Trọng, phòng Kỹ thuật | mỗi quý |
- Ngưỡng chấp nhận của sáu chỉ số trên là
chưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROB. - Bốn chỉ số đầu thuộc thiết bị và dữ liệu; hai chỉ số sau thuộc kỷ luật quản trị và là căn cứ để kiểm điểm đại lý.
Các bước thực hiện
- Bảng dưới liệt kê mười hai bước của một vòng triển khai và vận hành; bước 9 đến bước 12 có bảng chi tiết đặt ở các mục
con ngay sau bảng này.
| Bước | Nội dung công việc | Người thực hiện | Phối hợp | Thời hạn |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Khảo sát mặt bằng và hạ tầng tại đại lý, lập phiếu khảo sát kèm ảnh hiện trạng, trả lời bằng văn bản ba câu hỏi về lối sau, ổ có tiếp địa và dải lon | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý xác nhận vị trí; ông Lưu Tấn Lực cho lịch bảo trì nhà máy khi máy đặt tại kho chi nhánh | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 2 | Cử người đi lắp đặt và bảo trì tại đại lý, dự toán chi phí đi lại và tạm ứng công tác phí theo quy trình của phòng Kế toán | ông Kim, phòng Kỹ thuật đề xuất | Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn xác nhận nguồn tiền; Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến phê theo phân cấp; hồ sơ hoàn ứng theo quy trình tạm ứng và thanh toán công tác phí | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 3 | Lắp cơ khí, định vị thăng bằng, kéo kệ 16 ống kiểm va chạm, đấu điện vào ổ riêng có tiếp địa và khởi động lần đầu | ông Kim, phòng Kỹ thuật cùng 02 kỹ thuật viên | chủ đại lý dọn mặt bằng; ông Trọng kiểm ngưỡng thăng bằng khi có nghi vấn | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 4 | Nạp màu cô đặc vào 16 ống theo sơ đồ ống màu, đối chiếu xuôi và ngược, ghi mã colorant, số lô, hạn dùng và thể tích ống vào biên bản nạp ống | ông Kim, phòng Kỹ thuật | bà Nguyễn Thị Kim Chi cấp colorant và ký phiếu xuất kho chi nhánh; thủ kho đối chiếu đúng gốc sơn của từng máy | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 5 | Nạp và đồng bộ cơ sở dữ liệu công thức cùng phần mềm chiết, mở tài khoản vận hành cho đại lý, ghi phiên bản phần mềm và ngày đồng bộ vào sổ | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Kim kiểm thử tra mã; ông Nguyễn Trọng Tường cấp tài khoản đại lý trên hệ thống dùng chung với ứng dụng Tison Scan | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 6 | Đặt ràng buộc kỹ thuật chặn mã colorant dung môi và vạn năng ngay trên màn hình phần mềm chiết đối với máy D180, thử lại bằng cách nhập mã cấm và kiểm màn hình từ chối | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Kim thử lệnh và ký xác nhận; ông Trọng chốt danh mục gốc sơn được phép chọn trên từng kiểu máy | hoàn thành trước khi ký biên bản nghiệm thu; ngày cụ thể chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 7 | Nghiệm thu sau lắp đặt: chạy khô lần lượt đủ 16 kênh theo phiếu giả định không tốn màu, pha lon thật mã bán chạy nhất, cân lại kênh vừa chiết, in phiếu hiệu chuẩn từng kênh và ký ba biên bản | ông Kim, phòng Kỹ thuật ký biên bản | ông Trọng chốt ngưỡng chấp nhận trước khi ký; chủ đại lý ký xác nhận nhận máy | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 8 | Đào tạo vận hành, cho người của đại lý làm bài kiểm tra tay nghề, ký biên bản đào tạo, in hai bản lịch bảo trì để lại đại lý và bàn giao quyền vận hành kèm tài khoản đã đổi mật khẩu lần đầu | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý cử người học; bà Nguyễn Thị Kim Chi hướng dẫn xuất nhập colorant tại kho chi nhánh | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 9 | Vận hành thường nhật tại đại lý: vệ sinh đầu vòi lúc đầu ca, đọc mã lỗi, chạy xả cặn lúc cuối ca, khuấy đảo màu cô đặc và cân nhanh một kênh mỗi ngày | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật tiếp nhận khi có mã lỗi hoặc kết quả cân vượt ngưỡng | đầu ca và cuối ca mỗi ca làm việc; ghi sổ ca trong ngày |
| 10 | Kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ theo mốc tuần, tháng, quý, năm theo bảng ở mục con "Kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ theo mốc" | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng chốt ngưỡng; ông Lưu Tấn Lực xếp lịch dừng máy cùng lịch bảo trì thiết bị nhà máy; bà Nguyễn Thị Kim Chi cấp vật tư thay thế | vệ sinh đầu vòi đầu ca, xả cặn cuối ca, gioăng và màng van kiểm theo tháng, hiệu chuẩn đủ 16 kênh theo quý đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 13 |
| 11 | Mua vật tư tiêu hao, nhận colorant và dung môi về kho, giữ mức dự trữ tối thiểu theo danh mục đã phê | ông Kim, phòng Kỹ thuật đề xuất danh mục và mức dự trữ | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực phê; bà Nguyễn Thị Kim Chi nhận và cấp; Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn xác nhận nguồn tiền; nhập theo quy trình nhập nguyên liệu đầu vào | phát hành đơn hàng 02 ngày làm việc sau ký hợp đồng; hàng về nhập trong ngày và kiểm chất lượng 01–02 ngày làm việc đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 14 |
| 12 | Xử lý sự cố theo ba tuyến, lập biên bản hoàn hoặc đổi vật tư hỏng, kiểm kê colorant và đưa lon mẫu đối chiếu vào kho mẫu lưu | ông Kim, phòng Kỹ thuật | bà Tâm KCS lưu mẫu đối chiếu; bà Nguyễn Thị Kim Chi kiểm kê ống; Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn ghi giảm vật tư hỏng; Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến duyệt chi tuyến 3 | tuyến 1 trong ca; tuyến 2 chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt; tuyến 3 theo cam kết của nhà cung cấp; kiểm kê cuối tháng 01 ca và cuối quý 02 ca đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 14 |
- Chạy khô là lệnh chiết lần lượt đủ 16 kênh theo phiếu giả định, không tốn màu; lon thật pha mã bán chạy nhất rồi cân lại
kênh vừa chiết.
- Ràng buộc chặn mã dung môi phải chặn được tại màn hình bằng danh mục gốc sơn gắn với kiểu máy, không chỉ bằng nhắc nhở
trong biên bản đào tạo; đại lý vẫn chọn được mã dung môi trên D180 tức là bước 6 chưa hoàn thành.
- Nạp nhầm colorant dung môi vào D180 gây hỏng âm thầm: gioăng và màng van xanh Viton không thiết kế cho dung môi sẽ rò xuống
khoang, sinh hoàn lưu, tắt nghẽn van màng, kênh ra thiếu hoặc nhỏ giọt, dẫn tới sai màu hàng loạt trên mọi đơn dùng kênh đó.
- Chỉ D200 nhận gốc dung môi và vạn năng với màng van đen FFKM; D180 chỉ dành cho sơn trang trí gốc nước theo
_FACTS.md mục 8.
- Khi bước 2 phải cử người đi nhiều ngày hoặc đi liên tỉnh, hồ sơ tạm ứng và hoàn ứng nộp theo quy trình tạm ứng và thanh
toán công tác phí; người đề xuất là ông Kim, phòng Kỹ thuật.
- Thời hạn ở bước 1 đến bước 8 chưa được Ban Giám đốc giao số; mọi bài dẫn chiếu bài này phải giữ nguyên nhãn
chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt cho tới khi có quyết định, còn bước 10 đến bước 12 lấy mốc từ _FACTS.md mục 14 và giữ nhãn đề xuất nội bộ.
Kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ theo mốc
- Lượng chiết tối thiểu 0,077 cc là vạch nhỏ nhất của thang công thức theo
_FACTS.mdmục 8, nên mọi hiệu chuẩn phải đo
được tới vạch này.
- Cân dùng cho hiệu chuẩn phải hiển thị tới vạch tương ứng 0,077 cc theo
_FACTS.mdmục 8; độ phân giải tối thiểu cụ thể
là chưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROB; cân không đạt ngưỡng này chỉ dùng kiểm thô và không được ghi vào biên bản.
- Sai số hiệu chuẩn từng kênh và dung sai lệch màu ΔE là
chưa có số, cần ông Trọng chốt theo sổ tay kỹ thuật COROB. - Lưu lượng một mạch danh định 0,2 l/phút theo
_FACTS.mdmục 8 dùng làm mốc so sánh khi kiểm bơm màng.
| Mốc | Nội dung công việc | Người thực hiện | Phối hợp | Hành động khi vượt ngưỡng |
|---|---|---|---|---|
| Đầu ca và cuối ca | vệ sinh đầu vòi, đọc mã lỗi trên màn hình, chạy xả cặn lúc cuối ca, ghi sổ ca | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật khi có mã lỗi treo | ghi sổ ca, gọi tuyến 2 trong cùng ca |
| Hàng ngày | khuấy đảo màu cô đặc từng ống, cân nhanh một kênh luân phiên, kiểm tem niêm nắp ống | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật đọc kết quả cân cuối tuần | nạp bù đúng ống, ghi số lô colorant vào sổ ca |
| Hàng tuần | vệ sinh nắp xoay, khoang lon, ray kệ; cân đối chiếu ba kênh luân phiên; kiểm giọt treo ở đầu vòi | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) chứng kiến | siết lại hoặc thay ống POM, hiệu chuẩn lại kênh vừa can thiệp |
| Hàng tháng | kiểm gioăng nắp ống và màng van xanh Viton, riêng D200 kiểm thêm màng van đen FFKM; xả khí bơm, chạy mồi kênh tụt mức | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng chốt ngưỡng đạt hoặc không đạt; bà Nguyễn Thị Kim Chi cấp màng van và gioăng dự trữ | thay đúng vật liệu theo _FACTS.md mục 8, dừng kênh hỏng, mở phiếu bảo dưỡng |
| Hàng tháng | cập nhật phần mềm chiết và cơ sở dữ liệu công thức, đối chiếu ngày đồng bộ với sổ phiên bản | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Kim xác nhận tra thử ba mã sau cập nhật; ông Nguyễn Trọng Tường đối chiếu danh sách tài khoản đại lý | hoàn về phiên bản cũ, ghi lỗi đồng bộ vào sổ, chưa mở kênh mới |
| Hàng quý | hiệu chuẩn đủ 16 kênh, thử lon thật trong dải cho phép, in phiếu hiệu chuẩn và lập biên bản có chữ ký | ông Kim, phòng Kỹ thuật ký biên bản | ông Trọng chốt ngưỡng từng kênh trước khi ký; bà Tâm KCS lưu lon mẫu đối chiếu | dán nhãn kênh ngoài ngưỡng, loại kênh khỏi mã đang bán, đổi lon hoặc dùng gối nâng 70 mm |
| Mỗi quý một lần | kiểm kê số tồn thực tế trong 16 ống so với tồn trên phần mềm, phát hiện tồn kho ảo | ông Kim, phòng Kỹ thuật | bà Nguyễn Thị Kim Chi đứng đếm tại kho chi nhánh; nhịp kiểm kê theo quy trình kiểm kê kho nguyên vật liệu, bao bì | cập nhật lại thể tích ống đúng thực tế, lập biên bản chênh lệch, ghi giảm theo quy trình thanh toán nguyên vật liệu |
| Hàng năm | bảo dưỡng cấp nhà cung cấp: kiểm ống POM, căn chỉnh khung, đo lưu lượng một mạch so với mốc 0,2 l/phút theo _FACTS.md mục 8 | ông Kim, phòng Kỹ thuật mở phiếu cho nhà cung cấp | Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến duyệt chi phí ngoài bảo hành; ông Lưu Tấn Lực xếp lịch dừng máy | lập kế hoạch thay vật tư, đóng hạng mục treo trước khi ký biên bản năm |
| Khi thay lô colorant | cân đối chứng một kênh bằng lô mới, khuấy đảo và xả cặn trước khi bán | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) thực hiện theo hướng dẫn | hiệu chuẩn lại kênh bằng lô mới, ghi số lô vào biên bản |
Lịch xả cặn và vệ sinh luân phiên 16 kênh
- Ngoài chu trình xả cặn cuối ca trên toàn bộ kênh, mỗi nhóm kênh được xả cặn sâu một lần trong chu kỳ bốn tuần để cặn
màu đậm không đóng cứng ở đầu vòi.
- Chu kỳ bốn tuần và cách chia nhóm là
đề xuất nội bộ, cần Ban Giám đốc duyệt; ngày ghi trong bảng là ngày làm việc,
không phải ngày dương lịch.
| Nhóm kênh | Mốc trong chu kỳ bốn tuần | Nội dung công việc | Người thực hiện | Phối hợp |
|---|---|---|---|---|
| Kênh 1 đến 4 | tuần 1, cuối ca làm việc đầu tiên của tuần | xả cặn sâu, tháo đầu vòi vệ sinh theo đúng gốc sơn của máy, lắp lại và chạy mồi | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật kiểm kết quả khi có nhỏ giọt |
| Kênh 5 đến 8 | tuần 2, cuối ca làm việc đầu tiên của tuần | xả cặn sâu, tháo đầu vòi vệ sinh theo đúng gốc sơn của máy, kiểm gioăng nắp ống | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật đổi gioăng khi phát hiện mất đàn hồi |
| Kênh 9 đến 12 | tuần 3, cuối ca làm việc đầu tiên của tuần | xả cặn sâu, tháo đầu vòi vệ sinh theo đúng gốc sơn của máy, cân nhanh một kênh trong nhóm | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật hiệu chuẩn lại kênh lệch cân |
| Kênh 13 đến 16 | tuần 4, cuối ca làm việc đầu tiên của tuần | xả cặn sâu, tháo đầu vòi vệ sinh theo đúng gốc sơn của máy, tổng kiểm giọt treo cả máy | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật ký sổ cuối chu kỳ bốn tuần |
| Kênh màu đậm hoặc vừa có sự cố | ngoài chu kỳ, ngay khi thấy nhỏ giọt hoặc lưu lượng tụt so với mốc 0,2 l/phút theo _FACTS.md mục 8 | xả cặn bổ sung, chạy mồi, dừng kênh nếu vẫn nhỏ giọt | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) dán nhãn kênh tạm dừng |
Ghi số lô colorant và phiên bản dữ liệu vào biên bản
- Mỗi biên bản hiệu chuẩn và biên bản nạp ống phải ghi đủ sáu trường theo mẫu: mã colorant, số lô do nhà cung cấp in trên
tem niêm, hạn dùng còn lại, thể tích ống 1,5 l hoặc 2,5 l, vị trí ống từ 1 đến 16, kiểu máy D180 hoặc D200.
- Sáu trường này là căn cứ truy nguyên khi khiếu nại lệch màu; thiếu số lô thì không chứng minh được lô colorant là
nguyên nhân hay công thức là nguyên nhân.
- Phiên bản phần mềm chiết, phiên bản cơ sở dữ liệu công thức và ngày đồng bộ ghi cùng biên bản để đối chiếu với sổ
phiên bản do ông Nguyễn Hoàng Tuấn giữ.
- Khi đổi lô colorant mà chưa ghi số lô mới, kết quả cân đối chứng không được dùng làm căn cứ hiệu chuẩn.
- Biên bản lập thành hai bản, một bản kẹp hồ sơ thiết bị tại phòng Kỹ thuật, một bản để lại đại lý cùng lịch bảo trì.
Ba tuyến xử lý sự cố và đầu mối
| Tuyến | Phạm vi xử lý | Người thực hiện | Phối hợp | Thời hạn phản hồi |
|---|---|---|---|---|
| 1 | đại lý tự xử lý: vệ sinh đầu vòi, khuấy đảo màu cô đặc, kiểm ổ cắm và aptomat, chạy xả cặn | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) | ông Kim, phòng Kỹ thuật tiếp nhận khi tuyến 1 hết hạn trong ca | trong ca làm việc |
| 2 | Kỹ thuật Sơn Tison hỗ trợ từ xa: đọc mã lỗi, hướng dẫn qua ảnh, hiệu chuẩn lại một kênh | ông Kim và phòng Kỹ thuật | bà Nguyễn Thị Kim Chi cấp vật tư trong ngày nếu cần; số nóng theo danh mục đầu mối nội bộ | chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| 3 | kỹ sư COROB hoặc nhà cung cấp: thay màng van diện bảo hành, sửa phần cứng bơm, hiệu chuẩn cấp năm | phòng Kỹ thuật mở phiếu, Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến duyệt chi | ông Lưu Tấn Lực xếp lịch dừng máy; Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn xác nhận nguồn tiền và chứng từ nhà cung cấp | theo cam kết của nhà cung cấp; thời gian chờ linh kiện chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
- Phiếu sự cố ghi đủ sáu trường: số seri máy, kiểu máy, mã kênh, mã màu, hai phiên bản phần mềm và cơ sở dữ liệu, số lô
colorant kèm lon mẫu.
- Hết tuyến 1 trong một ca thì gọi tuyến 2; tuyến 2 kết luận lỗi phần cứng thì mở tuyến 3.
- Vật tư hỏng sau sửa chữa phải lập biên bản hoàn hoặc đổi: biên bản ghi nguyên nhân, số seri, tình trạng còn bảo hành
hay hết bảo hành, hướng xử lý là trả nhà cung cấp hay huỷ có chứng từ ghi giảm.
- Chứng từ ghi giảm vật tư và thanh toán cho nhà cung cấp đi theo quy trình thanh toán nguyên vật liệu; thời hạn đối chiếu
ba bên là 01 ngày làm việc và phê lệnh chi là 02 đến 05 ngày làm việc tuỳ cấp, nhãn đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 14.
Người chịu trách nhiệm
| Vai trong quy trình | Người chịu trách nhiệm | Thẩm quyền quyết định | Đầu mối thay thế khi vắng |
|---|---|---|---|
| Đầu ngành thiết bị pha màu COROB D180 và D200 | Kỹ sư phụ trách phòng Kỹ thuật ông Kim, báo cáo ông Trọng | Ký mọi biên bản kiểm tra, hiệu chuẩn, nghiệm thu, đào tạo; đề xuất danh mục vật tư dự trữ | ông Trọng, phòng Kỹ thuật |
| Chốt ngưỡng kỹ thuật trước khi ban hành | đầu ngành phòng Kỹ thuật ông Trọng | Chốt sai số hiệu chuẩn từng kênh, ΔE, danh mục gốc sơn được phép chọn, ngưỡng phản hồi tuyến 2 | ông Anh Minh, Kỹ sư trưởng |
| Phê danh mục và mức dự trữ vật tư pha màu | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực | Phê danh mục ống POM, màng van, gioăng, nắp vòi và mức dự trữ; xếp lịch dừng máy bảo trì | Phó Tổng Giám đốc bà Nguyễn Thị Kim Trinh |
| Duyệt cử người đi bảo trì tại đại lý và chi phí công tác phí | Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến | Phê đề xuất đi, mức tạm ứng và quyết toán công tác phí theo phân cấp | Phó Tổng Giám đốc bà Nguyễn Thị Kim Trinh |
| Xác nhận nguồn tiền, mua vật tư và ghi giảm vật tư hỏng | Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn | Xác nhận nguồn tiền, kiểm tra ba đối chiếu, ký lệnh chi theo hạn mức | bà Nguyễn Thị Kim Hồng, kế toán trưởng chi nhánh |
| Cấp colorant, dung môi và vật tư dự trữ tại chi nhánh | Quản lý kho chi nhánh bà Nguyễn Thị Kim Chi | Ký phiếu xuất vật tư pha màu, đứng đếm kiểm kê tồn ống | Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn giữ sổ đối chiếu |
| Đồng bộ cơ sở dữ liệu công thức và phần mềm chiết, đặt ràng buộc màn hình | phụ trách máy chủ AI và chuyển đổi số ông Nguyễn Hoàng Tuấn | Quyết định phiên bản phần mềm và dữ liệu được nạp, hoàn phiên bản khi lỗi đồng bộ | ông Kim, phòng Kỹ thuật tạm dừng cập nhật |
| Cấp và quản trị tài khoản người dùng tại đại lý | phụ trách ứng dụng Tison Scan và dữ liệu quét ông Nguyễn Trọng Tường | Cấp, khoá, phân quyền tài khoản đại lý trên hệ thống dùng chung với ứng dụng Tison Scan | phụ trách máy chủ AI và chuyển đổi số ông Nguyễn Hoàng Tuấn |
| Lưu mẫu đối chiếu và kiểm lô colorant đầu vào | bộ phận KCS bà Tâm | Ký phiếu đạt trên lô colorant, giữ lon mẫu đối chiếu phục vụ khiếu nại màu | Kỹ sư trưởng ông Anh Minh đề xuất người dự khuyết để Ban Giám đốc chỉ định |
| Vận hành thường nhật và bảo trì tuyến 1 tại đại lý | chủ đại lý cùng người vận hành đã đào tạo | Phân công người bấm lệnh, giữ sổ ca, kiểm tra đầu ca và cuối ca | ông Kim, phòng Kỹ thuật tiếp nhận khi đại lý không có người đạt |
| Phê duyệt quy trình và ngưỡng chưa có số | Tổng Giám đốc ông Lưu Tấn Tiến | Duyệt toàn bộ ô đang mang nhãn chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt trong bài này | Phó Tổng Giám đốc bà Nguyễn Thị Kim Trinh |
- Nguyên tắc bất kiêm nhiệm: người đề xuất, người phê và người kiểm soát của cùng một bước liên quan tiền phải là ba người
khác nhau; ông Kim đề xuất vật tư thì không ký lệnh chi cho chính lô vật tư đó.
- Ràng buộc quan hệ gia đình theo
_FACTS.mdmục 10: Kỹ sư trưởng ông Anh Minh và bộ phận KCS bà Tâm là vợ chồng, nên ô
"KCS đạt" và ô "Kỹ thuật phê" trên cùng một phiếu không được ký trong cùng một ngày bởi hai người có quan hệ gia đình.
- Một lô colorant bị KCS từ chối mà đầu mối kỹ thuật cùng gia đình thì thẩm quyền quyết định chuyển lên Giám đốc nhà máy
ông Lưu Tấn Lực.
- Ngưỡng kỹ thuật do ông Trọng chốt; việc kiểm tra theo lịch do ông Kim thực hiện và ký biên bản theo
_FACTS.mdmục 10.
Biểu mẫu đính kèm
| Mã biểu mẫu | Tên biểu mẫu | Bên lập | Bên lưu và thời hạn lưu |
|---|---|---|---|
| MPM-01 | Phiếu khảo sát mặt bằng kèm ảnh hiện trạng và ba câu trả lời bằng văn bản của chủ đại lý | ông Kim, phòng Kỹ thuật | hồ sơ thiết bị tại phòng Kỹ thuật; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-02 | Phiếu xuất kho ghi số seri, kiểu máy, kèm hồ sơ chứng nhận CE hoặc NON-CE của thiết bị | bà Nguyễn Thị Kim Chi, kho chi nhánh | Kho và Kế toán; tối thiểu 05 năm theo _FACTS.md mục 13 |
| MPM-03 | Tài liệu thiết bị, sơ đồ mạch chiết, hướng dẫn vận hành do nhà cung cấp cấp | ông Kim, phòng Kỹ thuật nhận và kẹp hồ sơ | hồ sơ thiết bị tại phòng Kỹ thuật; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-04 | Sơ đồ ống màu cho 16 vị trí, ghi mã màu và loại gốc nước hoặc dung môi | ông Kim, phòng Kỹ thuật | phòng Kỹ thuật và đại lý mỗi bên một bản; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-05 | Danh mục màu cô đặc đã nạp: mã, số lô, hạn dùng, thể tích ống 1,5 l hoặc 2,5 l | ông Kim, phòng Kỹ thuật cùng bà Nguyễn Thị Kim Chi | Kho và phòng Kỹ thuật; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt, đối chiếu theo nhịp kiểm kê đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 14 |
| MPM-06 | Bản kê phiên bản phần mềm, phiên bản cơ sở dữ liệu công thức, ngày đồng bộ | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | phòng Kỹ thuật và bản điện tử do ông Nguyễn Hoàng Tuấn giữ; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-07 | Biên bản hiệu chuẩn ban đầu và phiếu hiệu chuẩn in từng kênh, ghi khối lượng đặt và khối lượng cân | ông Kim, phòng Kỹ thuật, ông Trọng ký xác nhận ngưỡng | phòng Kỹ thuật và đại lý mỗi bên một bản; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-08 | Biên bản chạy khô 16 kênh và lon thật đạt màu, kèm bộ ảnh nghiệm thu màu in trên giấy | ông Kim, phòng Kỹ thuật cùng chủ đại lý | hồ sơ nghiệm thu tại phòng Kỹ thuật; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-09 | Giấy uỷ quyền và tài khoản đại lý, bảng quyền truy cập, biên bản đổi mật khẩu lần đầu | ông Nguyễn Trọng Tường | phòng Kỹ thuật và chủ đại lý; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-10 | Biên bản đào tạo có chữ ký người vận hành, kèm bài kiểm tra tay nghề và hai bản lịch bảo trì in sẵn | ông Kim, phòng Kỹ thuật | phòng Kỹ thuật và đại lý mỗi bên một bản; thời hạn lưu chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt |
| MPM-11 | Biên bản hoàn hoặc đổi vật tư hỏng, ghi nguyên nhân, tình trạng bảo hành và hướng xử lý | ông Kim, phòng Kỹ thuật cùng bà Nguyễn Thị Kim Chi | Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn cùng hồ sơ mua hàng; hồ sơ kế toán tối thiểu 10 năm theo _FACTS.md mục 13 |
| MPM-12 | Phiếu đề xuất mua vật tư pha màu và danh mục mức dự trữ trình phê | ông Kim, phòng Kỹ thuật | phòng mua hàng và Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực; hồ sơ kế toán tối thiểu 10 năm theo _FACTS.md mục 13 |
| MPM-13 | Bản kê công tác phí và chứng từ hoàn ứng của chuyến bảo trì tại đại lý | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Kế toán trưởng ông Lê Văn Tồn; hồ sơ kế toán tối thiểu 10 năm theo _FACTS.md mục 13 |
- Chín hồ sơ bàn giao bắt buộc là MPM-02 đến MPM-10: thiếu một trong chín hồ sơ thì chưa ký nghiệm thu, vì phần thiếu sẽ
thành chỗ đổ lỗi khi màu lệch.
- Biểu mẫu MPM-13 do ông Kim lập; chứng từ tạm ứng và hoàn ứng kèm theo dùng mã biểu mẫu cấp theo quy trình tạm ứng và
thanh toán công tác phí của phòng Kế toán, bài này chỉ giữ tên gọi nghiệp vụ.
- Thiếu một biểu mẫu trong bộ bàn giao phải ghi vào biên bản nghiệm thu kèm lý do và thời hạn bổ sung, không được ký
nghiệm thu treo.
Những điểm dễ sai
| Dấu hiệu | Nguyên nhân gốc | Cách xử lý | Người thực hiện | Phối hợp |
|---|---|---|---|---|
| Màu pha lệch mẫu chuẩn | sai vị trí ống, công thức lệch phiên bản, lon nền khác lô | đối chiếu sơ đồ ống, kiểm phiên bản dữ liệu, thử lại lon nền cùng lô | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) |
| Bơm chạy nhưng không ra màu | tắc màng van, nghẽn đầu vòi, kẹt khí trong bơm màng | xả khí, chạy mồi, thông đầu vòi, thay màng van đúng vật liệu | ông Kim, phòng Kỹ thuật | bà Nguyễn Thị Kim Chi cấp màng van dự trữ |
| Chiết nhỏ giọt sau khi đóng van | màng van hoặc gioăng mất đàn hồi | vệ sinh đầu vòi, thay gioăng, vẫn nhỏ giọt thì dừng kênh | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) dán nhãn kênh |
| Phần mềm báo hết màu khi ống còn | tồn kho ảo, lẫn ống 1,5 l với ống 2,5 l | kiểm kê tay lấy số thực trong ống, cập nhật đúng thể tích | bà Nguyễn Thị Kim Chi | ông Kim đối chiếu với biên bản nạp ống |
| Một công thức ra hai màu giữa D180 và D200 | hai phiên bản công thức, hoặc nạp nhầm loại gốc | ép về một phiên bản, kiểm ràng buộc loại gốc trên màn hình | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Kim chạy lại mẻ đối chứng |
| Lon trên 375 mm không đặt vừa, lon dưới 140 mm chạm vòi | chọn lon ngoài dải, quên gối nâng 70 mm theo _FACTS.md mục 8 | đổi lon đúng dải, dùng gối nâng, cập nhật danh mục lon | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý cam kết chỉ dùng lon trong dải |
| Cân lệch sau khi đổi lô màu | khối lượng riêng lô mới khác, màu chưa khuấy | khuấy đảo, xả cặn, hiệu chuẩn lại bằng lô mới và ghi số lô | ông Kim, phòng Kỹ thuật | người vận hành đã đào tạo tại đại lý (chủ đại lý giám sát) ghi sổ ca |
| Cơ sở dữ liệu không đồng bộ sau cập nhật | mất kết nối khi ghi, tài khoản thiếu quyền | đồng bộ thủ công, kiểm kết nối và quyền tài khoản | ông Nguyễn Hoàng Tuấn | ông Nguyễn Trọng Tường kiểm quyền tài khoản đại lý |
| Máy không lên nguồn, aptomat nhảy khi khởi động | điện áp ngoài dải 100–240 V ±10 % hoặc dùng chung ổ theo _FACTS.md mục 8 | cấp ổ riêng có tiếp địa, aptomat riêng, lắp ổn áp hoặc UPS | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý thuê thợ điện địa phương |
| Dính màu dung môi ở D180 | màn hình chưa chặn mã dung môi, nạp nhầm vì nghĩ ống nào cũng giống nhau | dừng máy, vệ sinh mạch, thay màng van xanh Viton và gioăng, lập biên bản sự cố | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Nguyễn Hoàng Tuấn dựng lại ràng buộc chặn mã trên màn hình |
| Nghiệm thu khi mới có tủ chiết | bỏ phần mềm công thức và máy lắc tròn nên chưa đủ ba phần của hệ | ký lại biên bản khi đủ ba phần, ghi rõ thiếu máy lắc là chưa nghiệm thu | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng từ chối chốt ngưỡng khi hồ sơ thiếu |
| Chừa đúng 0,62 m² nhưng bịt lối sau | không đọc yêu cầu kéo kệ 16 ống ra phía sau | dời vị trí, đo lại lối sau trước khi lắp lại | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý thay đổi mặt bằng |
| Biên bản hiệu chuẩn ký bằng cân bếp | cân không hiển thị tới vạch tương ứng 0,077 cc theo _FACTS.md mục 8, biến ngưỡng thành số ước lượng | huỷ biên bản, dùng cân đạt độ phân giải do ông Trọng chốt, hiệu chuẩn lại | ông Kim, phòng Kỹ thuật | ông Trọng ký lại xác nhận ngưỡng |
| Dặn vận hành bằng miệng | không biên bản đào tạo ký tên nên lệch màu không quy được trách nhiệm | tổ chức đào tạo lại, lập biên bản MPM-10 và bài kiểm tra tay nghề | ông Kim, phòng Kỹ thuật | chủ đại lý cử người học |
| Chờ hết tồn mới đặt vật tư dự phòng | bỏ qua mức dự trữ đã duyệt, máy dừng chờ linh kiện | đặt trước khi chạm mức dự trữ, giữ nhãn đề xuất nội bộ cho tới khi Ban Giám đốc duyệt | ông Kim, phòng Kỹ thuật | Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực phê danh mục |
Câu hỏi thường gặp
Đại lý chỉ bán sơn gốc nước thì dùng kiểu máy nào? D180 đủ vì màng van xanh Viton hợp với gốc nước; chỉ khi đại lý nhận đơn sơn dầu hoặc vạn năng mới cần D200 có màng van đen FFKM theo _FACTS.md mục 8.
Chiết ít hơn 0,077 cc được không? Không, đó là vạch nhỏ nhất của thang chiết theo _FACTS.md mục 8; công thức cần ít hơn thì pha mẻ lớn rồi chia.
Máy chưa hỏng có phải hiệu chuẩn đủ 16 kênh không và ai ký biên bản? Có, chu kỳ hiệu chuẩn đủ 16 kênh theo quý là đề xuất nội bộ theo _FACTS.md mục 13, vì sai số tăng dần theo mòn màng van và theo lô màu mới; biên bản kiểm tra hằng tháng và hằng quý do ông Kim, phòng Kỹ thuật thực hiện và ký, ngưỡng đạt hay không đạt do ông Trọng chốt trước khi ký theo _FACTS.md mục 10.
Hỏng một kênh có phải dừng cả máy không? Không; dán nhãn kênh ngoài ngưỡng, loại kênh đó khỏi mã đang bán và mở phiếu tuyến 2 do ông Kim, phòng Kỹ thuật xử lý.
Cử người đi bảo trì tại đại lý thì tạm ứng và hoàn ứng theo quy trình nào? Theo quy trình tạm ứng và thanh toán công tác phí của phòng Kế toán; người đề xuất là ông Kim, phòng Kỹ thuật, người phê theo phân cấp và thời hạn xử lý đang ở mức chưa có số, cần Ban Giám đốc duyệt.
Tài liệu liên kết
- Quy trình tạm ứng và thanh toán công tác phí — bước cử người đi
bảo trì tại đại lý, mức tạm ứng, hồ sơ và thời hạn hoàn ứng của phòng Kế toán; bài này dẫn sang và bài đó dẫn ngược về bước 2.
- Quy trình đề xuất cung ứng — bước 11 mua vật tư tiêu hao: ống POM, màng van xanh
Viton và đen FFKM, gioăng, nắp đầu vòi; danh mục và mức dự trữ do ông Kim đề xuất, Giám đốc nhà máy ông Lưu Tấn Lực phê.
- Quy trình nhập nguyên liệu đầu vào — bước 4 nhận colorant và dung môi, chặn
colorant dung môi vào kho cấp cho điểm chỉ lắp D180, ký phiếu đạt trong ngày hàng về.
- Quy trình kiểm kê kho nguyên vật liệu, bao bì — bước 12 kiểm kê
tồn thực tế trong 16 ống và đối chiếu tồn kho ảo, theo nhịp cuối tháng một ca và cuối quý hai ca.
- Quy trình thử mẫu và lưu mẫu — lon mẫu đối chiếu màu tại đại lý, thẻ màu chuẩn
theo công thức chốt và mẫu colorant dung môi chỉ dành cho D200.
- Quy trình thanh toán nguyên vật liệu — đối chiếu ba bên, phê lệnh chi mua
vật tư pha màu và ghi giảm vật tư hỏng sau biên bản hoàn đổi.
- Quy trình đánh giá rủi ro doanh nghiệp — dòng rủi ro ngừng máy pha màu
và gãy chuỗi cung ứng vật tư chiết màu, kèm sổ đăng ký rủi ro rà theo quý.